粗修刀處有兩個垂直的調(diào)試手柄。外面的調(diào)試手柄調(diào)下刀的加工量，里面的調(diào)試手柄調(diào)上刀的加工量。粗修刀處還有兩個水平的調(diào)試手柄，上面的調(diào)試手柄調(diào)上粗修刀的進出量，下面的調(diào)試手柄調(diào)下粗修刀的進出量。上、下粗修刀進出量調(diào)試手柄順時針方向選擇都是退刀，反之都是進刀，如果進刀太多，易造成修邊刀與護罩發(fā)生碰撞而損壞，造成設(shè)備事故：如果退刀太多，易造成修邊刀不能正常修邊。上、下壓輪（平輪）的調(diào)試力度一般以壓輪壓住工件時，用手稍微用力能扳動壓輪為宜。壓力通過擰動彈簧處的自鎖螺母來調(diào)試，順時針方向旋轉(zhuǎn)，壓力加大，反之減小。壓力過大，工件前端易損壞，壓力過小，不能很好的仿形，修邊的效果不好，甚至修不了邊。
　　
進料位置可通過轉(zhuǎn)動星形手柄調(diào)試絲桿帶動進料靠板組件移動來調(diào)試。順時針方向旋轉(zhuǎn)，進料靠板向立柱方向移動，反之，向外移動（有預(yù)銑功能的才能移動，老機型沒有此項功能）。當靠板與輸送帶不平行時，可通過組件下方的調(diào)節(jié)絲桿進行上下、左右調(diào)試。
　　
壓輪的高低根據(jù)工件的寬窄、長短、厚度和壓輪磨損的程度，通過壓輪升降調(diào)整桿和數(shù)碼表來調(diào)試，一般以壓輪下表面低于工件上表面3mm左右為宜（可以通過數(shù)字表看）。壓的過松，工件在封邊機上容易位移，影響封邊的質(zhì)量；壓的過緊，壓輪容易損壞、壓梁和立柱變形較大，長時間使用會造成壓梁和立柱變形，影響設(shè)備精度；同時也會使減速箱電機負載較大，造成跳閘停機，嚴重者損壞設(shè)備。
　　
膠鍋中的膠保持在鍋口1cm以下，但不能低于鍋中的兩根加強筋。涂膠量應(yīng)根據(jù)工件的大小、寬窄、和厚薄通過調(diào)試手柄來調(diào)試所需的膠量。膠鍋的進出可通過膠鍋后面的調(diào)試絲桿來調(diào)試，首先松開鎖緊螺母，再用平口改刀順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)試絲桿，膠鍋向后退，反之，膠鍋向前進，調(diào)好后鎖緊螺母即可。膠鍋彈力的大小可通過膠鍋后面鎖彈簧的螺母來調(diào)試，順時針方向旋轉(zhuǎn)，彈力加大，反之，彈力減小。膠鍋太靠前，易出現(xiàn)工件撞鍋而損壞工件和設(shè)備；前端無膠或有膠但粘結(jié)不好；膠鍋太靠后，易出現(xiàn)整個工件少膠，甚至無膠而粘結(jié)不好，造成返修。彈力太大，易造成前端有膠但粘結(jié)不好而后端正常或工件前端倒角的現(xiàn)象，有時也會出現(xiàn)封好后的工件有蜂窩眼現(xiàn)象。彈力太小，易出現(xiàn)工件上的膠太少，甚至無膠的現(xiàn)象?；啬z孔應(yīng)隨時保持暢通，否則工件的下口會很臟而影響質(zhì)量，同時，膠也會附在輸送帶和行程開關(guān)上，造成行程開關(guān)誤動作而損壞工件和設(shè)備。膠鍋外部太臟，首先影響外觀，若膠鍋上部太臟，又因長期高溫而形成積炭后，造成在封工件時膠鍋不回而影響封邊質(zhì)量。
　　
側(cè)壓輪的進出可通過側(cè)壓輪后方的星形手柄來進行調(diào)試，調(diào)試時，先松開上方垂直的緊固桿，再通過星形手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)——側(cè)壓輪退出；逆時針方向旋轉(zhuǎn)——側(cè)壓輪前進，一般以在封工件時側(cè)壓輪后退1-3mm左右為宜，調(diào)試好后鎖緊緊固桿。側(cè)壓輪壓力通過壓力調(diào)試閥來調(diào)試，壓力一般為1.5-5bar。壓力過大，易把工件從輸送帶上頂移位，工件的前端易出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，壓力過小，封出的邊粘結(jié)不好，造成返工。壓力的調(diào)試還應(yīng)根據(jù)工件的厚薄、長短、寬窄和封邊帶的厚薄、寬窄來調(diào)試，一般以封出的工件能達到質(zhì)量要求即可。壓輪太靠前，工件前端也易掉角，同時前鋸切不好，到粗、精修和刮刀處，有些地方修不好邊。壓輪太靠后，封出的邊粘結(jié)不好，邊帶很容易撕掉，甚至工件上沒有封邊帶。